Марка ст. 17Г1С принадлежит к ряду конструкционных низколегированных сталей. Из них изготавливаются сварные металлоизделия для эксплуатации в сложных условиях. Данный тип стали хорошо показывает себя при высоком давлении и температурах от -40С до +475С градусов.
Сталь пластична и устойчива к образованию трещин. Содержание углерода в стали пониженное, поэтому она хорошо сваривается с помощью разных технологий, в том числе с (или без) предварительным подогревом деталей, с сохранением возможности дальнейшей обработки при высокой температуры.
Стальные изделия с большими толщинами свариваются многослойной сваркой.
Характеристики, состав и маркировка
ГОСТ 19282-73 регламентирует химический состав сплава. Цифры и буквы в маркировке 17Г1С означают следующее:
- среднее содержание углерода равно 0,17%;
- Марганец – 1,1-1,5%;
- Кремний – менее 1%
Другие элементы в составе: силициум, никель, медь, сера, фосфор и пр. Объем железа в составе до 96%.
К основным физико-механическим свойствам относятся хорошая пластичность и теплостойкость. Положительно сталь реагирует на термообработку, не хрупкая, нечувствительно к флокенам. Это материал, не имеющий ограничений по свариваемости. Для сварочных работ разрешается применять сварку под флюсом и электродуговую ручную или полуавтоматическую сварку.
| Ударная вязкость стали 17Г1С KCU, (Дж/см2) | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| Состояние поставки | Т= +20 °С | Т= -20 °С | Т= -40 °С | Т= -60 | |
| Труба горячекатная σ0,2= 320 МПа, σв= 530МПа. | 73 | 52 | 48 | 37 | |
| Труба, закалка, высокий отпуск, σ0,2= 475 МПа, σв= 670МПа. | 78 | 71 | 64 | 53 | |
| Предел текучести σ0,2 МПа стали 60С2 при t °С | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | ||
| 265 | 245 | 225 | 205 | 175 | ||
Продукцию из стали данной марки в обязательном порядке проверяют на соответствие указанным выше параметрам. 
Технология обработки ст. 17Г1С
Для производства изделий из стали 17Г1С, её обрабатывают на токарных и фрезерных станках, зачищают и обрабатывают дробью, производят сверление или поперечный разрез, правят и гнут.
При этом в процессе создания стальной детали прочность и пластичность стали не изменяется.
После термического нагрева и охлаждения сталь закаляется, затем производится отпуск и отжиг. Закалка улучшает прочность металлического изделия, повышает рабочие характеристики. Термический отпуск снимает внутреннее напряжение металла, увеличивает срок эксплуатации.
Область применения
Из стали производятся:
- трубопроводы для транспортировки среды с давлением до 75 кг/см2;
- нагреваемые в процессе эксплуатации металлические элементы и конструкции;
- несущие, опорные узлы.
Плакирующие слои низколегированной стали 17Г1С наносятся на многослойные листы для усиления их коррозионно-стойких свойств. Также из нее производятся электросварные, бесшовные трубы, котлы – для нагрева воды и паровые, нефте-, газопроводы, трубопроводная арматура (отводы, переходы, фланцы и др. детали), стальной гнутый прокат, металлические элементы вагонов, автомобилей и спецтехники.
Стальную продукцию применяют в строительной сфере, благодаря хорошей устойчивости к механическим нагрузкам. Толщина отдельных видов проката может быть до 60 мм.
