Процесс производства бесшовных труб | Блог «ЧЕЛМЕТГРУПП»

Ответим на почту в течение 15 минут

Россия: пн-пт, 7:00-16:00, МСК

Челябинск: пн-пт, 9:00-18:00

Как изготавливают бесшовные трубы

03 июня 2021г

Бесшовные трубы – это особый вид металлопроката, для которого характерна ровная цельная поверхность. На ней отсутствуют сварочные швы, рубцы и иные соединения.

Трубную продукцию изготавливают из углеродистой конструкционной стали. Производители используют разные марки, распространены конструкционная 09Г2С, жаропрочная 15хм, антикоррозионная 13хфа и другие сплавы. Всего госстандарты допускают использование в производстве монолитного трубопроката около 10 марок стали.

Преимущества проката без сварных швов:

  • повышенная герметичность, прочность (по сравнению с электросварными изделиями);
  • устойчивость к процессам коррозии, ржавчине (могут взаимодействовать с агрессивными средами);
  • высокий показатель теплопроводности;
  • адаптированность к повышенному давлению;
  • работоспособность в широком диапазоне температур (подходят для строительства коммуникаций в северных и южных регионах страны).

Единственный фактор, который смущает большинство потребителей, – это недешевая цена трубы без соединений. Она обусловлена тем, что трудоемкий процесс производства подразумевает значительные финансовые расходы.

Типы бесшовных труб

По технологии производства металлоизделия без швов могут быть:

  • горячекатаными;
  • холоднокатаными с идеально гладкой поверхностью.

Выделяют еще цельнотянутые конструкции. Они относятся к особой категории проката без рубцов и имеют характерную особенность: толстые стенки. Продукция считается максимально надежной, ведь она выпускается из литых заготовок.

По длине различают детали:

  • мерные;
  • немерные;
  • с длиной, которая кратна мерной.

Подробнее размеры (толщина стенок, показатели сечения, длина) прописаны в актуальных госстандартах (это ГОСТ 8732-78 и др.). Отметим лишь, что длина немерных конструкций равна 4-12 м.

Бесшовные трубы на складе

Сферы применения

Т.к. бесшовный прокат превосходит другую арматуру по прочности и герметичности, его массово применяют для прокладки трубопроводов, которые работают под высоким давлением. Например, горячекатаные конструкции на основе углеродистых марок стали адаптированы к давлению в сети до 16 МПа.

Области эксплуатации:

  • нефтехимическая, газовая, химическая промышленность;
  • угледобывающая сфера (установки для отвода пара);
  • металлургия;
  • коммунальные сети (канализации, тепло-, водопроводы и др.);
  • автомобилестроение, авиация;
  • сельское хозяйство и др.

Методы прокатки

Сплошные стальные заготовки обрабатывают на специальных машинах – прокатных станах. Поэтому процесс их производства называют «прокаткой».

Изготовление монолитных конструкций – сложный многоэтапный процесс. Специалисты тщательно соблюдают технические нормы, правила безопасности.

Рассмотрим стадии производства монолитных деталей по технологии холодной прокатки:

  • полые элементы – стальные заготовки – очищают протравливанием, химическими средствами. Иногда их обрабатывают фосфатами, медью, чтобы повысить прочностные характеристики будущей продукции;
  • в полуфабрикатах формируют круглое сечение с помощью специальных валиков. Для изменения калибра трубы угол поворота валиков вальцовочного станка меняют;
  • для проката большого диаметра используют дополнительную процедуру: сжатие;
  • полученные конструкции подвергают протравке и промывке.

Этапы изготовления трубопроката по методу горячей прокатки выглядят иначе. Рассмотрим их подробнее.

  • перед помещением формы на прокатный стан, ее готовят к обработке. Элемент нагревают до температуры в 1200 C, чтобы сделать его пластичным;
  • формируют гильзу с помощью сверла. Им в заготовке бурят отверстие нужного размера. На этом этапе изделие уже напоминает будущую трубу, но производственный процесс еще не завершен;
  • основная фаза: прокатка. Полученную гильзу располагают на прокатном стане с валиками и постепенно вытягивают в определенном направлении. Чтобы контролировать диаметр детали используют ограничитель.

Важно: мастера повторяют вышеуказанные стадии работ несколько раз, чтобы получить готовую трубу с нужными параметрами.

Перед реализацией г/к и х/к трубную продукцию проверяют специалисты контроля качества. Изделия тестируют на загиб, сплющивание, проверяют химический состав материала. Более подробно методы приемки бесшовных конструкций указаны в ГОСТах.

Смотрите также другие статьи