Отсутствие шва на поверхности стального трубопроката обеспечивает повышенную прочность, служит весомым аргументом при выборе трубного формата для оснащения различных народнохозяйственных объектов. Особенности этой разновидности чёрного металлопроката обусловлены производственными технологиями. ГОСТ 8732 разработан для бесшовного горячедеформированного стального трубопроката общего назначения.
Стандартизации бесшовных изделий
Диаметры труб гост 8732, как и толщина стенки, длина, их отклонения от нормы стандартизированы и указаны этом в Государственном стандарте. Технические требования изложены в ГОСТ 8731. Разработанная в наше стране система стандартизации учитывает все особенности применения труб, облегчает разработку проектов, их реализацию.
Сортамент стандартизированной трубной металлопродукции:
-
наружный диаметр: от 20 до 550 миллиметров;
-
толщина стенки: 2.5 ‒ 75 мм;
-
немерная длина: 4 ‒ 12.5 метра.
В документе также указаны предельные отклонения для всех размеров повышенной и обычной точности изготовления, а также допуски для овальности, кривизны, разностенности.
Метровый вес трубы бесшовной гост 8732 78 приведён в таблицах НД, рассчитан теоретически для каждого размерного показателя. Для расчёта массы металлоизделия пользуются калькулятором труб или обращаются за помощью к менеджерам компании. Эти цифры нужны для расчёта грузоподъёмности необходимого для перевозки транспорта.
Марка углеродистой, легированной стали, её состав должны соответствовать условиям эксплуатации, не разрушаться под действием внешних, а также внутренних факторов.
Производство
Процесс изготовления бесшовной трубы способом горячей деформации при помощи заводского оборудования включает несколько этапов:
-
нагрев нарезанного на отрезки заданной длины блюма до температур, близких к рекристаллизации стали, обычно выше на 50°C;
-
центрование штанги;
-
получение полой гильзы из болванки при помощи прошивного стана, состоящего из оправы и конических валов;
-
непрерывная прокатка заготовки на риллинг- станах;
-
калибровка или редуцирование до получения заданных размеров;
-
обработка обрезных краёв под сварку или резьбовое соединение;
-
проверка качества отделом технического контроля.
Комплектация трубопрокатного агрегата зависит от того, какой продукт нужно получить на выходе, толстостенный или тонкостенный.
Прокатка при высоких температурах ‒ это наиболее распространённый способ получения бесшовного металлопродута. Реже используются ковка, прессование при помощи кузнечного или гидравлического пресса.
Для предотвращения коррозии используют коррозионностойкие сплавы или металлоизделия оцинковывают, хромируют, покрывают защитными составами.
Способы монтажа
-
резьбовый подходит для соединения толстостенных труб небольшого сечения; стыковка происходит при помощи фитингов, которые накручиваются на основное металлоизделие при помощи резьбы;
-
сварной реализуется при помощи ручной, автоматической, полуавтоматической сварки; образующийся при этом прочный шов обеспечивает герметичность трубопроводу, гарантирует высокие эксплуатационные качества; трубопрокат с тонкой стенкой стыкуют при помощи газового аппарата, для толстостенных лучше походит электросварка.
Преимущества
-
отличные прочностные характеристики благодаря отсутствию проблемных зон в виде сварных швов;
-
повышенная устойчивость к механическим нагрузкам, высокому давлению транспортируемых жидкостей и газов, к воздействию экстремальных отрицательных и положительных температур;
-
низкое линейное температурное расширение;
-
стойкость к разным по составу и степени агрессивности рабочим средам, к атмосферным, погодным факторам;
-
высокая износостойкость, ударопрочность, влияющие на продолжительность эксплуатации;
-
гладкая поверхность, без наличия существенных дефектов, которая положительно сказывается на эксплуатационных свойствах;
-
универсальность использования.
Возможные минусы
К недостаткам условно относят значительную массу проката и высокие цены относительно электросварных аналогов.
Кроме того, высокая теплопроводность приводит к значительным потерям тепла при прокладке тепловых сетей. Для снижения энергопотерь требуется нанесение теплоизоляции.
Также для монтажа инженерных систем важным показателем служит коэффициент шероховатости внутренней поверхности. При его больших значениях происходит отложение осадка на стенках, что приводит к сужению прохода, возможному загрязнению перемещаемой рабочей среды.
Применение трубы бесшовной ГОСТ 8732
Из стального трубного металлопроката:
-
монтируют магистральные, технологические, коммунальные трубопроводы;
-
сооружают строительные металлоконструкции;
-
делают детали, механизмы, узлы машин, станков, самолётов, судов;
-
изготавливают крупную и малогабаритную технику, котельное, теплообменное оборудование.
Толстостенная и тонкостенная металлопродукция общего назначения благодаря своим многочисленным достоинствам востребована в различных отраслях народного хозяйства, там, где должны выполняться требования повышенной надёжности:
-
металлургия;
-
энергетика;
-
строительная индустрия;
-
машиностроение;
-
нефтегазопереработка;
-
пищевая, фармацевтическая, химическая промышленность;
-
медицина;
-
промышленное и военное дело;
-
сфера ЖКХ;
-
сельское хозяйство;
-
прочее.
На сайте «ЧЕЛМЕТГРУПП» представлена труба гост 8732, размеры и показатели качества которой соответствуют стандарту. Наша компания сотрудничает только с крупными производителями трубного проката, которые предоставляют гарантию на сертифицированную металлопродукцию. Для оформления заказа достаточно оставить заявку на нашем сайте. Возможна доставка купленного товара в любой регион России.
