Ответим на почту в течение 15 минут

Россия: пн-пт, 7:00-16:00, МСК

Челябинск: пн-пт, 9:00-18:00

Марка стали 17Г1С

03 ноября 2021г

Марка ст. 17Г1С принадлежит к ряду конструкционных низколегированных сталей. Из них изготавливаются сварные металлоизделия для эксплуатации в сложных условиях. Данный тип стали хорошо показывает себя при высоком давлении и температурах от -40С до +475С градусов.

Сталь пластична и устойчива к образованию трещин. Содержание углерода в стали пониженное, поэтому она хорошо сваривается с помощью разных технологий, в том числе с (или без) предварительным подогревом деталей, с сохранением возможности дальнейшей обработки при высокой температуры.

Стальные изделия с большими толщинами свариваются многослойной сваркой.

Характеристики, состав и маркировка

ГОСТ 19282-73 регламентирует химический состав сплава. Цифры и буквы в маркировке 17Г1С означают следующее:

  • среднее содержание углерода равно 0,17%;
  • Марганец – 1,1-1,5%;
  • Кремний – менее 1%

Другие элементы в составе: силициум, никель, медь, сера, фосфор и пр. Объем железа в составе до 96%.

К основным физико-механическим свойствам относятся хорошая пластичность и теплостойкость. Положительно сталь реагирует на термообработку, не хрупкая, нечувствительно к флокенам. Это материал, не имеющий ограничений по свариваемости. Для сварочных работ разрешается применять сварку под флюсом и электродуговую ручную или полуавтоматическую сварку.

Ударная вязкость стали 17Г1С KCU, (Дж/см2)
Состояние поставки Т= +20 °С Т= -20 °С Т= -40 °С Т= -60
 Труба горячекатная σ0,2= 320 МПа, σв= 530МПа.  73 52   48 37
Труба, закалка, высокий отпуск,  σ0,2= 475 МПа, σв= 670МПа. 78 71 64 53

 

Предел текучести σ0,2 МПа стали 60С2 при t °С
200 250 300 350 400
 265 245 225 205 175

Продукцию из стали данной марки в обязательном порядке проверяют на соответствие указанным выше параметрам.

Технология обработки ст. 17Г1С

Для производства изделий из стали 17Г1С, её обрабатывают на токарных и фрезерных станках, зачищают и обрабатывают дробью, производят сверление или поперечный разрез, правят и гнут.

При этом в процессе создания стальной детали прочность и пластичность стали не изменяется.

После термического нагрева и охлаждения сталь закаляется, затем производится отпуск и отжиг. Закалка улучшает прочность металлического изделия, повышает рабочие характеристики. Термический отпуск снимает внутреннее напряжение металла, увеличивает срок эксплуатации.

Область применения

Из стали производятся:

  • трубопроводы для транспортировки среды с давлением до 75 кг/см2;
  • нагреваемые в процессе эксплуатации металлические элементы и конструкции;
  • несущие, опорные узлы.

Плакирующие слои низколегированной стали 17Г1С наносятся на многослойные листы для усиления их коррозионно-стойких свойств. Также из нее производятся электросварные, бесшовные трубы, котлы – для нагрева воды и паровые, нефте-, газопроводы, трубопроводная арматура (отводы, переходы, фланцы и др. детали), стальной гнутый прокат, металлические элементы вагонов, автомобилей и спецтехники.

Стальную продукцию применяют в строительной сфере, благодаря хорошей устойчивости к механическим нагрузкам. Толщина отдельных видов проката может быть до 60 мм.

Смотрите также другие статьи