Бесшовные трубы – это особый вид металлопроката, для которого характерна ровная цельная поверхность. На ней отсутствуют сварочные швы, рубцы и иные соединения.
Трубную продукцию изготавливают из углеродистой конструкционной стали. Производители используют разные марки, распространены конструкционная 09Г2С, жаропрочная 15хм, антикоррозионная 13хфа и другие сплавы. Всего госстандарты допускают использование в производстве монолитного трубопроката около 10 марок стали.
Преимущества проката без сварных швов:
- повышенная герметичность, прочность (по сравнению с электросварными изделиями);
- устойчивость к процессам коррозии, ржавчине (могут взаимодействовать с агрессивными средами);
- высокий показатель теплопроводности;
- адаптированность к повышенному давлению;
- работоспособность в широком диапазоне температур (подходят для строительства коммуникаций в северных и южных регионах страны).
Единственный фактор, который смущает большинство потребителей, – это недешевая цена трубы без соединений. Она обусловлена тем, что трудоемкий процесс производства подразумевает значительные финансовые расходы.
Типы бесшовных труб
По технологии производства металлоизделия без швов могут быть:
- горячекатаными;
- холоднокатаными с идеально гладкой поверхностью.
Выделяют еще цельнотянутые конструкции. Они относятся к особой категории проката без рубцов и имеют характерную особенность: толстые стенки. Продукция считается максимально надежной, ведь она выпускается из литых заготовок.
По длине различают детали:
- мерные;
- немерные;
- с длиной, которая кратна мерной.
Подробнее размеры (толщина стенок, показатели сечения, длина) прописаны в актуальных госстандартах (это ГОСТ 8732-78 и др.). Отметим лишь, что длина немерных конструкций равна 4-12 м.
Сферы применения
Т.к. бесшовный прокат превосходит другую арматуру по прочности и герметичности, его массово применяют для прокладки трубопроводов, которые работают под высоким давлением. Например, горячекатаные конструкции на основе углеродистых марок стали адаптированы к давлению в сети до 16 МПа.
Области эксплуатации:
- нефтехимическая, газовая, химическая промышленность;
- угледобывающая сфера (установки для отвода пара);
- металлургия;
- коммунальные сети (канализации, тепло-, водопроводы и др.);
- автомобилестроение, авиация;
- сельское хозяйство и др.
Методы прокатки
Сплошные стальные заготовки обрабатывают на специальных машинах – прокатных станах. Поэтому процесс их производства называют «прокаткой».
Изготовление монолитных конструкций – сложный многоэтапный процесс. Специалисты тщательно соблюдают технические нормы, правила безопасности.
Рассмотрим стадии производства монолитных деталей по технологии холодной прокатки:
- полые элементы – стальные заготовки – очищают протравливанием, химическими средствами. Иногда их обрабатывают фосфатами, медью, чтобы повысить прочностные характеристики будущей продукции;
- в полуфабрикатах формируют круглое сечение с помощью специальных валиков. Для изменения калибра трубы угол поворота валиков вальцовочного станка меняют;
- для проката большого диаметра используют дополнительную процедуру: сжатие;
- полученные конструкции подвергают протравке и промывке.
Этапы изготовления трубопроката по методу горячей прокатки выглядят иначе. Рассмотрим их подробнее.
- перед помещением формы на прокатный стан, ее готовят к обработке. Элемент нагревают до температуры в 1200 C, чтобы сделать его пластичным;
- формируют гильзу с помощью сверла. Им в заготовке бурят отверстие нужного размера. На этом этапе изделие уже напоминает будущую трубу, но производственный процесс еще не завершен;
- основная фаза: прокатка. Полученную гильзу располагают на прокатном стане с валиками и постепенно вытягивают в определенном направлении. Чтобы контролировать диаметр детали используют ограничитель.
Важно: мастера повторяют вышеуказанные стадии работ несколько раз, чтобы получить готовую трубу с нужными параметрами.
Перед реализацией г/к и х/к трубную продукцию проверяют специалисты контроля качества. Изделия тестируют на загиб, сплющивание, проверяют химический состав материала. Более подробно методы приемки бесшовных конструкций указаны в ГОСТах.
